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产品名称：电远传金属转子流量计添加日期：2012/7/26 17:03:55
点击：次
产品型号：LZ
产品特点：
LZ系列金属转子流量计结构简单工作可靠、准确度高、适用范围广。与玻璃转子 流量计相比较能耐较高的压力。LZ系列流量计具有就地指示、电远传、限位开关报警、耐腐蚀、夹套型、阻尼型和防爆等品种。广泛应用于国防、化工、石油、冶金、电力、环保、医药和轻工等部门的液体、气体流量的测量与自动控制。
8 指示器
产品特点：
LZ系列金属转子流量计结构简单工作可靠、准确度高、适用范围广。与玻璃转子 流量计相比较能耐较高的压力。LZ系列流量计具有就地指示、电远传、限位开关报警、耐腐蚀、夹套型、阻尼型和防爆等品种。广泛应用于国防、化工、石油、冶金、电力、环保、医药和轻工等部门的液体、气体流量的测量与自动控制。
LZ电远传金属转子流量计的详细资料：
原理结构
由下而上的流体通过直立的测量管时，浮子在压差的作用下上升、浮子上升的高度即
代表流量的大小。并通过浮子中的磁钢与指示器中的磁钢耦合联结传递给指示器，带动指
示器中的指针转动。
8 指示器 8 指示器 
产品相关关键字： 电远传金属转子流量计 智能金属管转子流量计 金属转子流量计带报警 金属转子流量计 江苏 7 弹簧卡圈
6 浮子止挡
5 管体
4 测量体
3 浮子
2 浮子导向盘
1 连接法兰
1. 测量范围：水(2.5～6000)L/h；
空气(0.07～2000)m3/h (在 0.101025 MPa、20℃)。
2. 准确度等级： 1.5、2.5 级。
3. 量 程 比： 10：1。
4. 工 作 压 力： DN15～50，4 MPa； DN80～100，1.6MPa。
5. 介 质 温 度： －80℃～200℃(内衬 F46 流量计 0℃～80℃)。
6. 液体介质粘度：DN15＜5mPa·s；DN25～100＜5mPa·s。
7. 连 接 方 式：法兰连接、螺纹连接等； 法兰采用 GB/T9119.8～10 标准。
8. 总 长 度： DN15～100 250mm。
9. 测量管材质： 普通型 1Cr18Ni9Ti，耐腐型 0Cr18Ni12Mo2Ti，316L、316 衬 F46 等。 如用户有特殊要求可特殊订货。
四、电性能
1. 输出信号：二线制(4～20)mA、三线制(0～10)mA。
2. 线 性 度：1%；
3. 电 源：DC 24(1± −15% )V。
4. 功率消耗：25 mW。
5. 环境温度：－25 ℃～55 ℃。
6. 温度影响：0.5%/10 ℃。
7. 负载电阻：DC (0～10)mA (0～1)k?；
(4～20)mA (0～600)?。
8. 接线电缆：RVVP 3×28/0.15。
9. 防爆等级：ExibⅡ2CT5(证号 GYB03582U)。
10. 配安全栅型号：LB906 型。
11. 电远传变送器：K5WI-I 型或 ESK-I(二线制)。；
12. 接 线 图：
US－ 电源电压； RA－负载电阻。
图 2 接线图
五、 限位开关报警装置
对 FZ 型指示器可以安装限位开关报警装置
1. 技术参数：
a) 供电电源：AC 220(1±10%)V；
b) 功 耗：≤3 W；
c) 工作温度：-25 ℃～60 ℃。
2. 接 线 图：
指示器 控制仪
图 3 接线图
3. 限位值的设定：限位开关的位置可以通过改变感应头的位置任意设定。
六、 型号规格
1. 型号
2. 选型
表 1
| 管道口径 | 结构形式(介质流向) | 接液材料 | 附件结构 | |||
| A | B | C | D | |||
| DN15 | Y10 | 下进上出 | RR0 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | F | 防腐型 |
| DN25 | Y20 | 横进横出 | RR1 | 1Cr18Ni19Ti | T | 夹套型 |
| DN50 | Y30 | 同侧进出 | RP | PTFE(聚四氟乙烯) | Z | 阻尼型 |
| DN80 | Y40 | 异侧进出 | Ti | Titamium(钛合金) | G | 高温型 |
| DN100 | Y50 | 底进侧出 | RL | 316L | Y | 高压型 |
| DN125 | B | 防爆型 | ||||
流量范围
流量范围见表 2
耐腐型通径 DN(mm) | 普通型通径 DN(mm) | 流 量 范 围 | 最大压力损失 | ||
空气m3/h 20℃ 0.101325 MPa | 水L/h 20℃ | 空气(kPa) | 水(kPa) | ||
15 | 15 | 0.07～0.7 | 2.5～25 | 7.1 | 6.5 |
| 0.11～1.1 | 4.0～40 | 7.2 | 6.5 | ||
| 0.18～1.8 | 6.0～60 | 7.3 | 6.6 | ||
| 0.28～2.8 | 10～100 | 7.5 | 6.6 | ||
| 0.40～4.0 | 16～160 | 8.0 | 6.8 | ||
| 0.70～7.0 | 25～250 | 10.8 | 7.2 | ||
| 1.00～10 | 40～400 | 10 | 8.6 | ||
| 1.60～16 | 60～600 | 14 | 11.1 | ||
25 | 25 | 3.00～30 | 100～1000 | 7.7 | 7 |
| 4.50～45 | 160～1600 | 8.8 | 8 | ||
| 7.00～70 | 250～2500 | 12 | 10.8 | ||
| 11～110 | 400～4000 | 19 | 15.8 | ||
50 | 50 | 18～180 | 600～6000 | 8.6 | 8.1 |
| 25～250 | 1000～10000 | 10.4 | 11 | ||
| 40～400 | 1600～16000 | 15.6 | 17 | ||
| 80 | 80 | 2500～25000 | 8.1 | ||
| 4000～40000 | 9.5 | ||||
| 100 | 100 | 6000～60000 | 10 | ||
七、 安装尺寸
1. FZ
图 4 安装尺寸
2. GB/T911.8～10
表 3
| 通径(DN) | 工作压力(MPa) | D | D1 | D2 | n×d |
| 15 | 4.0 | 95 | 65 | 46 | 4×14 |
| 25 | 115 | 85 | 65 | ||
| 50 | 165 | 125 | 99 | ||
| 80 | 1.6 | 200 | 160 | 132 | 8×18 |
仪表常见故障的维修
常见故障及排除方法见表 5:
表 5
| 常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 系统开启指针不动 | 1 介质中含有杂质，使浮子卡住； 2 系统工作压力太小，致使仪表不正常工作。 | 1 清除异物；增加磁过滤器； 2 增加系统工作压力。 |
| 2 指针冲顶不回复 | 1 介质中含有杂质，使浮子卡住； 2 仪表选型不合适，选用仪表太小。 | 1 清除异物；增加磁过滤器； 2 正确选型。 |
| 3 指针波动太大，不 能准确读数 | 1 系统工作压力不稳定； 2 介质存在脉动流或双相流的现象。 3 仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化 或压力损失增加。 | 1 检查自身系统； 2 消除脉动流与双相流。 3 减少压力损失； |
| 4 指针不回零 | 1 由于仪表的波动而使指针位移； 2 由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件 弯曲变形。 | 1 旋松指针 处的小 螺丝 将指针 复原至“Rp”位置(未工作状态)； 2 建议送回维修或更换。 |
| 5 远传不准确 | 1 环境温度超出工作要求； 2 变送器漂移。 | 1 按要求使用； 2 适当调节 变送器 中的 电位器 或调节螺丝以恢复正常。 |
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